如何讓黨建工作與生產經營同頻共振、深度融合？安徽礦機結構件車間用一項扎根一線的“小創新”，交出了一份務實答卷。聚焦護幫板焊接工序長期存在的裝夾難、變形大、效率低等瓶頸，車間以黨建為引領、以勞模為先鋒，自主研制防倒支架工裝，實現焊接效率提升25%，在提質降本增效上取得扎實突破。

痛點倒逼，生產遭遇瓶頸

護幫板外形不規則，焊接過程中翻身裝夾困難，施焊時易晃動、震動，疊加焊接應力，極易導致工件變形。此前，單次吊裝僅能完成1件焊接，人均日產量只有3件，且焊后需要大量人工調直返修，不僅頻繁占用行車資源、拖累整體生產節奏，也給產品質量管控帶來不小壓力。

黨建領航，勞模掛帥攻堅

面對生產堵點，結構件車間將黨旗插在攻堅一線，依托勞模創新工作室，迅速組建專項攻關隊。集團勞模、淮北市五一勞動獎章獲得者張家旗帶領黨員骨干扎根現場，從源頭摸排變形誘因，精準鎖定“工裝不穩、裝夾方式不合理”這一核心癥結。

團隊分工協作，自主設計研發護幫板專用防倒支架工裝，確定用料與結構尺寸，配套制定“背靠背點組反變形裝夾方案”，同步優化焊接工藝和施焊參數。攻關歷時半年，歷經調研立項、圖紙設計、樣品試制、現場試焊、落地整改等階段，順利完成工裝制作與工藝定型。

工裝落地，提質降本增效

新工裝和新工藝投入使用后，成效顯著。工件裝夾更加快速靈活，翻身簡便，反變形裝夾有效抑制了焊接震動與變形。如今，單次吊裝可同時焊接2件工件，人均日產能由3件提升至4件，生產效率提高25%，焊后工件無需人工校直即可直接轉入下道工序。行車使用頻次下降20%，設備能耗與人工校正工時同步壓減，綜合成本持續降低。該工裝結構簡易、實用性強，制作投入少，可在同規格護幫板生產中長期復用，具備良好的推廣價值。

一項小工裝，撬動了大提升，這是安徽礦機推動“黨建紅”賦能“生產藍”的實踐縮影。下一步，公司黨委將持續深化黨建與生產經營融合，把組織優勢轉化為發展動能，激勵全體職工立足崗位創新實干，以更高質量的黨建護航企業各項工作再上新臺階。