“以前設備運行能耗高、維護還繁瑣，現(xiàn)在不僅更穩(wěn)定，電費也省了不少！”提起最近的技改項目，相山水泥設備保全部的工作人員滿臉笑意。

就在前不久，相山水泥抓住眾城二線窯磨系統(tǒng)檢修的關鍵窗口，僅用6天時間（4月22日至27日），一口氣完成了三項永磁直驅(qū)節(jié)能改造，讓老設備煥然一新，實現(xiàn)了節(jié)能降耗與成本節(jié)約的“雙向突破”。

痛點變亮點，傳統(tǒng)驅(qū)動被“換芯”

這次改造直指三大關鍵設備：眾城二線煤磨引風機、原料磨選粉機，以及眾城一線冷卻塔1#風機。過去，它們一直用的是傳統(tǒng)異步電機和“電機+減速機”模式，傳動鏈路復雜，能量損耗大，是妥妥的“電老虎”。

針對這一痛點，公司裝備專業(yè)組前期做足了功課，經(jīng)過充分調(diào)研論證，決定用永磁直驅(qū)技術“對癥下藥”。新技術直接驅(qū)動負載，把中間的減速、傳動環(huán)節(jié)統(tǒng)統(tǒng)省去，從源頭上減少能量損失，設備運行效率大幅提升。用大家的話說：“就是用最小的投入，換來了實實在在的大節(jié)約。”

一年回本，降本增效看得見

目前，三項改造設備已全部投入運行，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：設備運行平穩(wěn)，各項參數(shù)完美達標。

更大的驚喜在賬本上。據(jù)測算，僅這三項改造，每年就能節(jié)約電費近18萬元，而改造投入的回收期最短僅需12個月。也就是說，用上一年，成本就回來了，往后每年省下的電費，全是實打?qū)嵉膬衾麧櫋＜葴p輕了用電負擔，又讓設備運行更穩(wěn)定、更可靠，這筆“技改賬”怎么算都劃算。

這次改造只是相山水泥深耕降本增效的一個縮影。下一步，該公司還將立足生產(chǎn)實際，常態(tài)化推進設備升級和技術革新，把節(jié)能降耗潛力一挖到底，不斷優(yōu)化工藝、提升裝備效能，讓技改成果持續(xù)轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢，全力實現(xiàn)經(jīng)濟效益與綠色發(fā)展雙提升。