今年以來，安徽礦機堅持眼睛向內、苦練內功，深挖內潛，著力健全完善降本增效機制，努力讓“退役”備件和待修設備化身“黃金資源”，實現“變廢為寶”。

堅持“自主自立”破依賴。秉持“能用不領新、能修不舍棄”原則，組建自主維修團隊，化身設備“醫生”，精研電路修復、精度校準，完全損壞單臂刨床、刮板機模塊等一批待修設備，經團隊修復煥發新生……1至5月份，累計節約外委維修費用19.79萬元。

織密“管理網格”塑流程。成立設備管理專項小組，建立“電機、行車主從輪”等生產物資“病歷”檔案，開具可修復范圍技術評估“診斷”報告，明確廢舊物資修復“手術”方案，完善零件清洗、性能測試等修復設備“痊愈”卡片，通過構建“回收—鑒定—修復—復用”全鏈條管理體系，實現“變廢為寶”。

搭建“學習平臺”鍛尖兵。秉持“一人巧思變群體技能”管理思路，搭建“技能共享”平臺，開設設備裝調培訓課堂，組織維修骨干傳授磨床維修、PLC應用等“獨門絕技”；舉辦“修復”擂臺賽，以實戰案例倒逼技術升級，著力鍛造技術過硬、善打硬仗的“維修鐵軍”。

強化“激勵導向”立標尺。強化“省下就是掙下”理念，將修舊利廢成效納入單位考核硬指標，根據備件原值、修復難度等指標，劃分6個績效等次，樹立“技高者多得、創新者多得”分配導向，引導職工“人人算細賬、處處摳成本”，主動排查“沉睡”物資、積極開展挖潛增效。目前，已盤活2臺閑置車床。

實施“靶向攻堅”破難題。聚焦高損耗設備部件，集結精銳骨干，組建“周末攻堅專班”，查資料、深鉆研、學技能、強實踐，先后攻克報廢立車、龍門吊等6項高價值部件修復難題，實現了以關鍵環節“精準滴灌”式降本撬動生產設備總成本下降的目標。

下一步，該公司將在管理上再精益、流程上再優化、技能上再提升，持續推動修舊利廢拓深擴面，為提升經營效益、實現高質量發展注入動力。