作為由煤企輔業改制而來的省屬國有企業，淮海實業集團扎根皖北，深耕煤礦智能裝備與先進技術服務、綠色建材主業。近年來，集團以質量強企戰略為引領，通過理念革新、數字賦能、體系重塑和文化深耕，加快從規模化“制造”向高品質“質造”轉型。目前，核心產品一次合格率穩定在98%以上，關鍵工序數控化率突破65%。

理念革新：從“被動質檢”轉向“主動提質”

過去，企業偏重產能擴張，質量管控多停留在成品末端檢驗。面對煤機裝備行業深度洗牌，淮海實業集團確立“質量是生命線、品質是核心競爭力”的發展導向，全面導入卓越績效模式、精益六西格瑪、全面質量管理等先進方法，推動質量管理從末端把關向全流程前置轉變。

在煤礦智能裝備制造板塊，集團建立“自檢、互檢、專檢”三級質檢防線，將質量關口前移至原料入庫、加工制造、裝配調試各環節。旗下安徽礦機實施精益生產后，產品生產周期縮短三分之一，關鍵零部件缺陷率明顯下降。

數字賦能：以智能產線夯實品質底盤

數字化、智能化是質量升級的關鍵支撐。淮海實業集團累計投入近10億元，建設多條智能化、數字化示范生產線，以設備精準度替代人工誤差，實現質量管控從“人眼判斷”向“數據鎖定”跨越。

在煤機制造領域，集團布局智能焊接機器人、數控精加工設備、自動化涂裝生產線，核心生產車間關鍵工序數控化率突破65%。針對液壓支架、智能輸送機等井下核心裝備，搭建產品全生命周期數字化追溯系統，加工參數、檢測數據全程云端留存，關鍵指標實時監測。在綠色建材領域，依托煤矸石燒結膠凝材料技術建成國內首套單線最大規模固廢利用示范線，通過智能化溫控與配料系統嚴格管控產品性能，多項核心技術獲國家發明專利授權。

閉環管控：構建全鏈條質量責任體系

為推動質量提升常態化、標準化，淮海實業集團制定專項質量管理辦法，對建材新材料、高端裝備制造、現代服務業三大板塊實施分類管理，構建橫向到邊、縱向到底的質量責任網絡。

在供應鏈源頭，建立供應商分級評價體系，核心原料執行進場全項檢測，不合格原料零容忍退回。在售后環節，打破“賣出即結束”的傳統模式，建立設備巡檢、故障溯源、質量回訪機制，以客戶反饋反向優化產品設計和制造工藝。同時，常態化開展質量專項整治、工藝革新和技術比武，組建QC攻關小組破解質量難題，提升產品一致性與可靠性。

文化聚力：厚植全員質量意識

質量升級，根在匠心。淮海實業集團推動質量文化進車間、進班組、進崗位，重塑“實創價值 質領美好”企業使命，常態化開展質量培訓、技能練兵、QC攻關、質量信得過班組創建等活動，分層分類提升管理人員、技術人員和一線職工的質量素養，營造“人人重視質量、人人創造質量”的濃厚氛圍。

站在“十五五”開局新起點，淮海實業集團將繼續深化全面質量管理，推進數字化、智能化質量管控升級，以更嚴標準、更強創新、更深匠心打磨精品裝備與綠色產品，走好制造提質、智造升級、質造強企之路。