[導(dǎo)讀:]金剛石砂輪質(zhì)量的分析 在國內(nèi)較大的磨料磨具論壇-中國磨料磨具商務(wù)線技術(shù)論壇上常常提及樹脂砂輪質(zhì)量的話題,有人稱他們廠已解決了常規(guī)廢品的出現(xiàn), 我認(rèn)為這本身就不太符合事實,種種原因所致,磨具行業(yè)只能降低廢品率,不可能完全徹底解決某一廢品問題. 質(zhì)量能穩(wěn)定,廢品..
金剛石砂輪質(zhì)量的分析
在國內(nèi)較大的磨料磨具論壇-中國磨料磨具商務(wù)線技術(shù)論壇上常常提及樹脂砂輪質(zhì)量的話題,有人稱他們廠已解決了常規(guī)廢品的出現(xiàn), 我認(rèn)為這本身就不太符合事實,種種原因所致,磨具行業(yè)只能降低廢品率,不可能完全徹底解決某一廢品問題. 質(zhì)量能穩(wěn)定,廢品率低,這就是好的磨具企業(yè),也是所有磨具技術(shù)工作人員的目標(biāo)。
現(xiàn)根據(jù)本人多年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗,也來談?wù)剺渲拜啅U品原因及措施與大家共同交流。
1、材質(zhì)粒度不符,硬度不符.措施:嚴(yán)格按配料單計算配料,復(fù)核是關(guān)鍵程序;
2、夾雜.混料前與混料過程當(dāng)中,隨進(jìn)清理工裝器具.配料前,先檢查各種原材料有無雜質(zhì);
3、混料不均.按工藝要求混料時間混料.隨時更換磨損太大的混料機部件.粉狀樹脂料要按工藝規(guī)定的篩網(wǎng)號和次數(shù)過篩;
4、組織不均硬度不均 不平衡.調(diào)整好混合料的干濕度,使其有良好的成型性.按工藝要求進(jìn)行攤料和刮料操作.按工藝要求先用墊鐵,保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ,混料偏濕，或料結(jié)團，投料不均 ,模具磨損，漏料嚴(yán)重，需更換模具 ;
5、成型坯體裂紋 熱壓溫度過高,產(chǎn)品急冷急熱 ,脫芯型時溫度過低，應(yīng)及時脫芯型 ,原材料受潮變質(zhì)，或配混料錯誤
5、1端面裂紋.成型料可塑性差,卸模取坯方法不當(dāng).成型模具底板不平或墊板不平行度太大.
5、2周邊裂紋.模套磨損嚴(yán)重,卸模套時,過于偏斜.
5、4對角裂紋.選用的彈簧墊鐵,彈力不一致而使模具偏斜受壓產(chǎn)生對角紋.細(xì)料度磨具壓制速度過快,維持壓力時間短,模具配合間隙過大.
5、5以上裂紋預(yù)防措施:調(diào)速好混合料的可塑性,成型工模具不得超過規(guī)定的磨損標(biāo)準(zhǔn),模板及墊鐵保持良好的平面度,選用墊鐵的厚度要一致,彈簧墊鐵的彈力要一致,按工藝規(guī)定順序卸模;
6、兩端面不平行.保持壓力機壓制臺的精度,按工藝規(guī)定操作;
7、表面不平.工裝設(shè)備維護(hù)在要求的精度范圍內(nèi);
8、成型硬度不符.壓制首件必檢,每批抽檢坯件不少于30%,常檢查稱量單重,常觀察壓力有無變化;
9、橋楞不平.冷卻需均勻; 制件表面“翹曲”沒有平整的平面稱為橋楞。這是由于冷卻不均而使制件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。多出自薄片砂輪和細(xì)粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時極易產(chǎn)生橋楞廢品。
10、起泡.按產(chǎn)品規(guī)范的硬化曲線進(jìn)行控制溫度硬化,對配混料工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制;成型溫度過高或過低，需要調(diào)整溫度.固化溫度過高，固化爐溫度失控.結(jié)合劑配錯; 超硬磨具局部表面凸起變形或整個表面膨脹，并呈樹脂光澤，有的出現(xiàn)龜狀裂紋。
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